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閥門測試壓力注意事項

文章來源:發表時間:2019-05-26 12:44:18

  (1)一般情況下,閥門不作強度試驗,但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損害的閥體和閥蓋應作強度試驗。關於安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規矩。

  (2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門檢查20%,如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

  (3)試驗時,閥門安裝方位應在容易進行檢查的方向。

  (4)焊接連接方式的閥門,用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

  (5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量掃除。

  (6)試驗時壓力要逐漸增高,不答應急劇、突然地增壓。

  (7)強度試驗和密封性式驗繼續時間一般為2~3min,重要的和特別的閥門應繼續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些,大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中,如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時,不答應閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗,一般閥門隻進行一次,安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規矩答應滲漏的閥門,答應有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應按有關規矩執行。

  (8)節流閥不作關閉件密封性試驗,但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

  (9)試壓中,閥門關閉力隻答應一個人的正常體力來關閉;不得憑仗杠杆之類工具加力(除扭矩扳手外),當手輪的直徑大於比及於320mm時,答應兩人一起關閉。

  (10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗,上密封官合後,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不答應上密封處於密方位。

  (11)凡具有驅動設備的閥門,試驗其密封性時使用驅動設備關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動設備,還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

  (12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時,也應隨之敞開。

  (13)鑄鐵閥門強度試驗時,使用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。

  (14)閥門進行試驗時,除旋塞閥有規矩答應密封麵塗油外,其他閥門不答應在密封麵上塗油試驗。

  (15)閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門發生變形,影響試驗作用(鑄鐵閥門假如壓得過緊,還會破損)。

  (16)閥門試壓結束後,應及時掃除閥內積水並擦潔淨,還應作好試驗記錄。

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